Elektryczne maszyny do cięcia kamienia wykorzystują tarcze diamentowe. Zasada cięcia polega na tym, że duża prędkość liniowa krawędzi ostrza wytwarza ciągłą, małą siłę uderzenia w celu wcięcia się w materiał. Cząsteczki diamentu wystające z powierzchni klejącej na krawędzi ostrza uderzają w obrabiany przedmiot, aby wykonać cięcie. Małe cząsteczki wiórów odłupane z materiału są łączone tarciem. Powierzchnia środka powoduje powstawanie nowych wypukłych części ziaren diamentu, automatycznie i w sposób ciągły wykonując nowe nacięcia.
Główne typy brzeszczotów
Aby zapewnić bezpieczną, wysoką jakość i wydajność operacji, należy wybrać różne typy brzeszczotów w zależności od obrabianego przedmiotu, aby uzyskać różne metody cięcia.
1. Typ ostrza ciągłego (typ mokry)
Na krawędzi brzeszczotu znajduje się ciągła i jednolita warstwa spoiwa diamentowego. Stosowany do cięcia twardych i kruchych materiałów pozwala uzyskać bardzo gładką powierzchnię cięcia i dużą dokładność cięcia, przy płynnej pracy i braku odprysków na krawędziach. Jednak podczas pracy należy zastosować metodę płukania. Po pierwsze, może wyeliminować pył wiórowy i wyeliminować zanieczyszczenia. Po drugie, może zapewnić działanie chłodzące i smarujące, co jest korzystne dla czyszczenia powierzchni obrabianej i poprawy wydajności cięcia.
2. Typ segmentowy (typ suchy)
Najczęściej stosowane są piły tarczowe. Na zewnętrznej krawędzi brzeszczotu znajdują się nawet szczeliny umożliwiające usuwanie nagromadzonych wiórów. Ciągła zewnętrzna powierzchnia krawędzi jest również połączona warstwą diamentu. W przypadku stosowania tego rodzaju brzeszczotu otwór tnący jest zazwyczaj szerszy, a dokładność cięcia jest niska.
3. Typ falisty (typ mokry i suchy)
Funkcja brzeszczotu mieści się pomiędzy powyższymi dwoma, zarówno na sucho, jak i na mokro.
4. Typ kompozytowy (typ suchy)
Brzeszczot posiada połączone funkcje narzędzia ściernego i brzeszczotu diamentowego. Charakteryzuje się brakiem utraty momentu obrotowego lub prędkości pod obciążeniem i nadaje się do cięcia przy dużych obciążeniach, jako operacja cięcia twardego betonu, granitu i innych materiałów o wysokiej wytrzymałości.
Montaż i demontaż brzeszczotów
(1) Umieścić końcówkę wału wyjściowego do góry i zamontować gniazdo płytki dociskowej na wrzecionie częścią wypukłą skierowaną do góry.
(2) Wybierz strzałkę obrotu brzeszczotu tak, aby była zgodna ze strzałką obrotu maszyny tnącej, umieść ją płasko na gnieździe płyty wrzeciona, a następnie zamontuj górną płytkę dociskową.
(3) Weź specjalną nakrętkę tarczy dociskowej i wkręć ją w koniec wału, użyj specjalnego klucza, aby włożyć go w „mimośrodową” część wrzeciona, aby zacisnąć wrzeciono, a następnie użyj innego specjalnego klucza, aby dokręcić nakrętkę.
(4) Podczas demontażu należy odwrócić powyższą kolejność.
